聚焦马钢:降本42.5亿元是怎样实现的?

2010年01月19日 来源:人民网安徽频道 作者:杨晓刚 打印 分享到:

  人民网安徽频道讯   面对2009年钢材市场的价格寒冬,马钢把企业低成本运行作为应对市场挑战的重要措施,在企业内部全方位、全流程地开展了降本增效工作。通过马钢上下奋力拼搏,全年降低成本42.5亿元,有力地确保了企业生产经营的稳定。

   "背"回来的任务落到每个人肩上

  我国钢材价格从2008年8月份开始出现大幅下降,并始终在低谷徘徊,马钢的生存发展遭遇了前所未有的挑战。面对市场的突变,马钢领导层敏锐地认识到,在我国钢铁产能长期处于严重过剩的局面下,大幅降低成本不仅是应对当前困难的必要措施,更是钢铁企业长期的立身之本。进入2009年,马钢在2008年降本基础上,又下达了全年20亿元的降本增效指标;5月份,根据市场倒逼机制,再次追加了全年16亿元的降本增效指标。这两轮降本增效计划,无论是深度还是广度对于马钢来说都是空前的。

  没有抱怨,只有坚决完成的必胜信念。面对公司下达的两轮降本增效指标,各生产厂矿以大局为重,毅然喊出了"不讲客观、不讲条件、不留余地"的口号,把"背"回来的降本任务逐条分解,从分厂、车间到作业区、班组,再到个人一条条制订措施,整个马钢迅速进入了全力推进降本增效工作的大决战。马钢全体职工与企业组成了牢不可破的命运共同体,以必胜的决心肩负起了降本增效的艰巨使命。有的职工为了多回收资源,干起了外协人员都不愿干的脏活累活;有的职工大胆创新,积极为降本增效献计献策;有的职工从节约一张纸、一滴水、一度电做起……

  从"干过算"到"点菜吃饭"

  "点菜吃饭"是马钢推进降本增效的一个典型。过去马钢各炼铁厂为了确保高炉的稳定和铁水质量,在炼铁时尽可能多地使用品位高、质量好,但价格高的进口矿。面对两轮艰巨的降本任务,各炼铁厂从"干过算"的粗放方式向"扳着手指头算着干"的精细作风转变,在确保高炉长周期稳定顺行和铁水质量不下降的前提下,开始调整用料结构,逐步提高成本低的国产矿、球团矿和煤粉在炼铁中的使用比例,大幅降低了用料成本。

  各炼钢厂通过科学制定钢铁料消耗指标,不断完善技术指标和成本分析制度,推进备件国产化,提高备件修复比例等措施,有效地降低了生产消耗,提高了产品成材率。马钢2009年毛焦比比2008年下降每吨26千克,喷煤比提高每吨12.5千克,钢铁料消耗降低每吨4千克,综合成材率提高0.7个百分点,为马钢全年降本计划的顺利完成提供了有力支撑。采购试行"双载对流"模式

  原燃料采购费用是钢铁企业生产成本的大户。2009年,马钢通过强化比价和联合采购,加强与运输方战略合作,优化内部物流等措施,促使原燃料采购成本的大幅降低。

  马钢国贸总公司根据矿石市场价格的变动灵活调整采购策略,上半年果断停止大部分长协矿采购,准确抄底市场低价现货矿,在年中市场形势逆转时,又迅速停止现货矿采购转向长协矿,从而大大降低了马钢矿石采购成本。国贸总公司还创新物流机制,试行了"双载对流"新模式,加大了海江直达工作力度,减少了三程分流量及物流运输途耗。马钢炉料公司改变过去每月一次的炉料市场价格分析会为每周一次,并根据对市场的预判及时调整采购策略,充分利用价格波动的机会打好时间差,在价格较低的时候加大采购量。炉料公司还加强与兄弟钢铁企业相互交流合作,推动区域定价、扩大和发展行业合作领域,分别两次组织进行了杭钢、南钢、马钢联合招标采购,取得明显效果。(庆辉)

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