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轮轴事业部深入推进精益工厂创建

2018年10月23日 来源: 作者:许然 浏览: 打印 分享到:

  宣网报道(许然)轮轴事业部开展“推进精益管理、打造精益工厂”的活动已进入第六阶段,各部门、分厂群策群力、团结协作使作业现场环境发生巨大变化,通过氛围营造、环境变革、设备管理等5个专项模块的有序开展,使员工文化素养得到了提升,为安全生产、标准化作业打下了坚实的基础。为进一步巩固已取得的成绩,促进精益工厂上台阶,9月初,轮轴事业部召开了由厂领导和各单位负责人参加的精益推进会,计划在今年后四个月期间,持续提升企业文明度和职工个人素养,让“打造精益工厂”成为企业的长效活动。

  轮轴事业部作为首批公司精益现场管理试点单位,活动前期,事业部广泛开展宣传与引导工作,注重培训教育,形成了一整套管理制度与考核办法,推动创建工作全面展开。事业部精益工厂自创建以来,各基层单位在3A老师和管理人员的引领下,现场6S长效机制已初见成效。现场设备清洁无污,红牌作战不走过场,美好环境让人心情愉悦……在后续推进阶段,事业部在固化已有成效的基础上,于示范作业区重点开展设备微缺陷治理工作。采用问题清单方式对设备微缺陷予以全面反映和明确要求。跟进作业区在示范作业区的积极指导和帮助下,扎实推进现场精益管理工作。如车轮二分厂热处理作业区取得缓冷料场定置成果后,将成功经验迅速推广至热轧作业区机旁模具定置,定置后物理隔离保证了作业安全,取得了良好的效果。

  借助事业部双质量月活动契机,事业部将精益推进工作与活动主题有机结合,牢牢抓住纵深推进6S、全面推行TnPM、瓶颈工序构建JIT管理三条主线,采用体系方法,以创新和精益双轮驱动,提升管理成熟度和品牌竞争力。通过合理规划、定置和整理,做到人物分离、人机分离,实现本质安全;通过粉尘治理和设备微缺陷消除做到环境清洁,通过物流优化和有效防护降低磕碰伤风险,实现产品品质提升;通过区域整合、平衡组产降低空间的浪费和等待的浪费,实现产品快速流动;通过价值流图和数据分析识别浪费和实施改进,提高瓶颈工序增值时间比例,实现产能的有效提升。在“人人做改善、处处见改善”的浓厚氛围中,着力培养和提高员工的问题意识与改善能力,塑造良好的习惯和素养,大力弘扬家园文化和主人翁精神。

  自8月份以来,轮轴事业部自查问题 4393 条,改善 4326 条,完成率达 98%;推选出改善亮点 174 项。

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