www.304.com欢迎您!

步履不停再出发

特钢公司扎实推进精益工厂建设纪实

2018年10月24日 来源:马钢日报 作者:罗继胜 杨宇 浏览: 打印 分享到:

  安全通道整洁有序,窗户明净透亮,操作室定置整齐,操作台后的数据线职工们也别出心裁用热熔胶束固而耐温实用……这是“面子”上的变化。生产现场管“闲事”的、转动脑筋想着改善作业现场环境人多了,扯皮推诿的现象少了,产品质量提升了,职工技能提高了……这是“骨子”里提升。

  近期以来,特钢公司将工作重心从精益现场管理逐步向精益工厂创建上延伸,在强化6S等现场管理工作的基础上,积极推进TnPM管理,将改善提案与PQDCSME(效率、质量、交货期、成本、安全、士气、环境)要素管理相结合,通过系列举措不断提升精益水平,大力营造精益工厂创建氛围,亮点频闪。

  精益现场管理工作由点到面有序推进,在特钢公司各级领导的带领下,全体职工积极参与,现场整改效果初显。积极展开TPM小组活动,各TnPM活动小组自7月份成立至今共活动530次,自查问题6000多条,鼓励职工暴露问题,解决问题,对于主动暴露问题的单位,推进办在每周的检查通报中给予减免考核,自查问题数量大幅提升。深入推进可视化管理,在现有的定置管理图上增加点检的线路图,点检员参照点检线路图进行日常点检维护工作,从而使点检工作标准化、可视化,提升点检的工作效率。

  以精益理念助推产品质量、职工技能双提升。从5月初开始,全面启动为期五个月的“质量大反思、大讨论、大整改”活动,以问题为导向,发动全体职工对影响产品质量稳定性的问题进行揭、摆、查、改,真正形成产品质量人人有责、人人尽责的氛围,使过程控制能力和产品质量得到持续提升。自活动开展以来,各单位撰写反思整改材料70余篇,优秀整改提案129项,力促产品合格率始终稳定在99.3%以上的高水平。以5月份启动的首届职工技能比武为契机,通过理论和实作比拼真功夫,使职工在自己的岗位上找到一种职业荣誉感和成就感,让“岗位作业处处讲精益,结果才能很满意”的工作的理念、途径和方法深入人心,不断增强创建精益工厂的动力源泉。

  深入推行PQCDSME要素管理。8月、9月份钢区产量完成率均超过100%。内部日成本及公司日成本平台运行良好,炼钢成本偏差率达到股份公司要求,设备可开动率稳步提升,近几个月均高于目标值。加强安全管理,严格考核制度,制订考核实施细则,明确指标,落实措施,明确责任,建立健全机制,把安全管理各项工作贯穿整个生产、施工过程。结合上级有关安全生产法规、制度及安全生产事故通报等,进行专题部署,教育全体职工从思想上高度重视安全生产。在精益现场管理中不断加大宣传力度,为创建精益工厂提供了强有力的精神动力和舆论支持,到了很好的对内鼓士气,对外树形象的作用。“环保管控有力有效,废气、废水排放达标率100%,环保管控工作正常并将继续按照公司要求做好环保管控工作。

  盯住问题抓改善。引导职工对影响生产的各个要素以及提升素养的方向思考,让改善的意识在现场落地生根。从提高作业效率,减轻劳动强度的角度进行的改善。比如对7号行车平衡梁改造,加长后的平衡梁可以一次吊两卷线材,提高效率一倍。从提高作业便利性,杜绝安全隐患的角度进行的改善。电炉制样台改造后,现场环境得到改善,流程化管理,制样送样周期由以前的4min缩短至2min,效率提高50%,避免了砸样过程中的安全隐患。从防止污染源头扩散,减轻劳动强度的角度进行的改善。轧辊备放区加装网格板,减少换轧辊时油污向地面扩散,既方便轧机换辊,也有效的控制了污染源。从设备改造,降本增效的角度进行的改善。比如:轴流风机按时段启停,既节约能源(12台风机一个夏季可节约1万多度电)又延长风机使用寿命。

  步履不停,进步明显,空间巨大。针对部分TnPM小组活动形式不够多样化,部分职工改善提案认知程度不够等问题,特钢公司将进一步提升现场“6S”管理水平,实现现场“6S”的自主管理和常态化管理,进一步提升设备管理水平,减少现场污染源,治理微缺陷,再次基础上将精益现场管理向纵深发展,由精益现场向精益工厂推进,从而实现全面精益运行目标。(马钢日报供稿 罗继胜 杨宇)

XML 地图 | Sitemap 地图